實施水泥新標準以來，各廠都在尋求提高水泥產品質量的技術途徑，尤其是采用φ2.2×6.5m閉路粉磨的中小型水泥廠，產品粒度較粗，顆粒分布不合理，水泥早期強度低，產品質量差，多數廠家以降低篩余來控制水泥細度，使磨機產量降低，成本增加。河南某水泥廠φ2.2×6.5m水泥磨，因熟料溫度高、粒度大，臺時產量只有12噸左右(礦渣水泥)，比表面積300㎡/㎏左右，水泥粉磨電耗34kwh/t.2004年8月通過采取一定的技術措施，系統產量達到17-19t/h，比表面積達到340㎡/㎏以上。

　　1、降低入磨物料粒度

　　入磨物料粒度大小是影響磨機產量的主要因素，粒度小，可減小鋼球的平均球徑，在裝載量相同的情況下，鋼球個數增加，鋼球的總面積增加，可增加鋼球與物料的接觸面積;提高粉磨效率。

　　該廠熟料破碎原采用鄂式細碎機，入磨物料粒度最大30㎜以上，小于5㎜的占8%。我們在磨頭增加了PCF30錘式細碎機+2YKF1245圓振篩系統后，使入磨物料粒度100%小于5㎜，

　　平均粒徑3㎜左右，大部分為粉狀，改造前后物料粒徑分布見表1

　　表1：改造前后粒徑分布

　　2、 調整磨機內部結構和研磨體機配

　　2.1 磨機內部結構的調整

　　入磨物料粒度降低后，磨內結構應作適當調整，我們將一倉長度由原來的2.75m縮短為2.25m，即把隔倉板向前移動一塊襯板長度，二倉長度由原來的3.4m增加到3.9m,增加細磨倉的研磨能力;提高粉磨效率。一倉采用曲面階梯襯板，加大研磨體落差，提高沖擊能力;二倉采用具有分機和提升作用的雙曲面襯板，從而提高了粉磨料率，降低了電耗。

　　2.2研磨體裝載量的確定

　　根據生產經驗，每驅動1t研磨體，需電機功率10-11KW，φ2.2×6.5m水泥磨電機功率為380KW，可拖動34-38噸研磨體，我們將研磨體又設計裝載量的31噸提高到34噸，用公式驗算電機儲備系數為1.07，可以滿足儲備要求。

　　2.3 填充率的調整

　　研磨體總裝載量確定后，根據填充率來確定各倉裝載量的大小;在閉路粉磨過程中，為了減小過粉磨現象，往往使一倉填充率高于二倉，以加快物料在磨內流速。國外球磨機的填充率比較高，可達35%,可別達40%。根據我們的經驗，選一倉填充率為35%，二倉為33%。生產實踐證明，調整后磨機運行穩定，產量提高幅度較大。

　　2.4 研磨體機配的調整

　　根據入磨物料的粒度、經驗及有關公式，我們確定一倉最大球徑為70㎜，平均球徑為57㎜，為了加快物料流速，改善產品顆粒形貌，提高產品質量，我們將二倉鋼鍛改為鋼球，采用三級球配，二倉平均球徑為30.1㎜，調整后磨機參數見表2

　　表2 改造前后磨機參數

　　一倉

　　二倉

　　改造后采用優質鋼球，耐磨性好，球面磨損均勻，表面光滑，不易附著粉料，延長了清倉補球周期，減輕了工人勞動強度，提高了設備運轉率。

　　3、加強磨內通風，改善操作環境

　　由于磨尾和選粉機進出料口處漏風，磨內負壓不夠，磨頭冒灰嚴重，磨內通風不好，磨內溫度較高，我們將風機由Y4-72N04.5A 更改為Y4-72N06C，對磨尾出料口及選粉機進出料口處安裝了鎖風閥，將磨內風速提高到1.4m/s。加強磨內通風，降低了磨內溫度，解決了磨頭冒灰現象，改善了操作環境。

　　4 結論

　　通過以上措施，使φ2.2×6.5m水泥磨產量達到17-19t/h，水泥比表面積達到340㎡/㎏以上。噸水泥粉磨電耗比原來降低了30%，提高水泥的產質量，降低了成本。對同類技術改造，具有一定的參考價值。