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φ4m×60m回轉窯更換窯口的一些體會

【河北水泥網】  【時間:2011-06-14】  【關閉本頁】  【打印本頁[字體:字體顏色]
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  我公司4m×60m回轉窯由于幾次澆筑料掉落,造成窯口護板嚴重燒蝕,使窯口和風冷套端面受損變形嚴重。

  1 結果是:

  (1)窯口變形逐步擴展影響到鑲磚區,從而影響鑲磚質量,使窯的運行周期大大縮短,同時使窯筒體變形擴大化;

  (2)筒體及風冷套燒蝕變形,使窯的密封效果降低,窯筒體徑向跳動量加大,加劇了風冷套和石墨密封塊的磨損。為此我們將筒體下料口更換了1.42m。

  2 更換方案

  2.1 為了更換工作的順利進行,要準確定位更換長度和位置,在確定的位置處測量冷態下該位置的窯體外周長,由已知的該處筒體厚度確定出更換配件的實際尺寸,以此尺寸制作配件。需注意的是定位要避開筒體原有焊縫,同時還要考慮吊裝情況以及鑲磚的需要。

  2.2 更換的施工方案及步驟

  一般有兩種方案,一種是受吊裝空間限制,可將筒體沿周長分成均等幾片,就位后拼接焊接,另一種方案是沿軸向分成幾段環體,而后拼接焊接。由于受到筒體變形后失圓較大和縱縫難以對接成圓,建議盡可能采用環向拼接。

  由于我廠的空間限制,我們采用了沿周長均分成三等分,分片前兩端均打支撐,預先加工好焊接坡口。

  (1)將窯門罩頂部、護板上的澆筑料打掉,拆除窯門罩頂部(焊接縱縫需要),拆除窯內磚超過更換部位焊縫1.5m,拆除護板,清理凈切割縱縫和環縫處的窯皮焊渣和氧化皮等。移開窯門。在窯口下端搭好腳手架。拆除冷風套和窯口石墨密封塊。

  (2)切割前數據測量和劃線。在定好的切割線處劃三條線,一條用以切割,一條用以打坡口,一條做切割后的參考線和基準線,用以找正和檢測。測量參考線的徑向跳動量,測量離切割線最近輪帶的端面跳動量。在筒體內部距切割線600mm處打米字撐。

  (3)舊筒體的切割和倒運,檢測切口處筒體的厚度,校核新舊筒體的差異,根據差異作及時做出調整,新筒體分片就位,制作壓板、連接搭板和弧形樣板,新筒體連接調整,利用壓板調整優先保證內端面平整,特別是鑲磚段。用弧形樣板校圓,最后點焊連接,通過參考線檢驗,檢測同一位置的圓跳動是否有變化,確定在誤差范圍內后施焊。由于我們訂制的筒體是以理論制作的,實測誤差較大,內徑相差26mm,最后對三片采用每端切掉13mm,對最后一段的對接調整量較大,兩端接口都有內收,只有借助窯受熱后變形自調,同時三段接口處的護板有三塊需特殊處理,切掉止口和部分寬度,護板裝后,兩塊護板中間用耐熱鋼筋焊接。(如對圓度有較嚴的要求時,用弧形樣板檢測,如接口處圓筒外凸,則沿該處外壁進行線狀加熱,若一次不行,可再次加熱,直至矯圓。如圓筒弧度不夠,則沿該處內壁加熱。)

  (4)施焊采用CO2保護焊,焊絲選用H08Mn2SiA焊絲直徑1.6mm,新筒體對接找正完后,先焊三條縱縫。焊接內表面后,在外表打單面“U”形坡口,坡口深度要見到焊肉,然后焊接。用相同的順序焊接環縫,環縫焊接采用對稱焊接。焊接技術要求及檢驗要求符合《水泥設備技術標準》中關于回轉窯筒體焊接的技術要求及焊縫等級要求的規定。

  (5)焊接完畢后,安裝窯口護板,緊固護板螺絲后點焊,接下來安裝冷風套。一定要保證冷風套端面完全對中插入護板內,調整好后焊接筋板,對冷風套的縱向焊縫一定要打磨光滑,特別是在安裝石墨塊及其兩端150mm范圍內的焊縫。最后安裝石墨塊,

  (6)完工清場,去掉各種支撐、拉接板、弧形板、吊裝用點,清凈所有焊點。需要打磨的焊縫要打磨,保證工藝要求。

  3 更換體會

  (1)配件制作沒有按實測數據來制作,按理論內徑4m,壁厚50mm,使新舊兩圓相差26mm,造成對接困難,同時失圓和接口處內收,給護板安裝和鑲磚都造成影響。

  (2)在不能整體更換時,分片應盡量設計成環段,對接找整容易且準確。如場地影響,盡可能不沿軸向分割。

  (3)焊接技術優先采用埋弧自動焊、CO2保護焊等先進工藝,焊接質量容易保證,焊接后變形較小,不需焊后熱處理,焊接檢驗完全合格。

  由于水平有限,有不妥之處請讀者多多指正,望拋磚引玉與有從事水泥設備的人員進行技術交流。

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