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提升規格水泥粉碎磨運轉潛能的技藝方法

【河北水泥網】  【時間:2011-08-24】  【關閉本頁】  【打印本頁[字體:字體顏色]
耐磨網

  1入磨熟料采取預破碎技術

  科學實驗和生產實踐證明,采用預破碎技術將入磨物料粒度降至3 ̄5mm,是提高磨機產量,降低粉磨電耗的有效途徑。 上世紀50年代中期,我國浙江大學王仁東教授就通過對200余臺磨機的生產實踐,提出了入磨物料粒度與磨機生產能力之間的量化關系式 K d =G 2 /G 1 =(d 1 /d 2)x ,式中K d――粒度系數,即磨機相對生產率d 1――磨機產量為G 1時的入磨粒度,mm d 2――磨機產量為G 2時的入磨粒度,mm x――與物料特性、成品細度和粉磨條件有關的指數,x值為0.20 ̄0.25現以x=0.25時計算出不同入磨粒度與磨機相對生產率的關系。作為已建成投產的水泥企業,由于受到工藝條件、磨房前后左右地形尺寸的限制,再增加占地面積較大的工藝設備,可能存在一定的困難,故應首先考慮在熟料破碎方面做文章。目前地方水泥企業熟料破碎機多采用普通PEX細碎顎式破碎機,其中PEX150×750、PEX250×1000的排料口尺寸分別為10 ̄40mm及10 ̄50mm,它們的出料粒度。

  江西某石材有限公司對普通PEX破碎機的顎板結構進行了設計改革,生產出“波浪形”高效細顎式破碎機,并取得國家專利(ZL0325339.6)。采用波浪形顎板對原有普通PEX破碎機進行改造,每臺費用僅數千元,改造時間4h左右,出料平均粒度已接近預破碎技術要求,計算磨機增產幅度在30%左右。

  四川某機械設備有限公司生產的XTSP搓揉式水泥熟料破碎機,出料平均粒度≤5mm,完全符合預破碎技術要求。由于該機轉速低,不需地腳螺栓固定便能平穩運行,采用該破碎機破碎熟料,磨機增產幅度≥35%。

  2熟料采取磨前預處理

  通過對熟料采取磨前預處理,將其入磨粒度降至平均1 ̄2mm,則磨機增產幅度更為顯著,預處理設備有以下幾種。

  2.1棒磨

  棒磨采用棒介質代替球介質,在對物料的沖擊研磨中呈線接觸,其效率明顯高于球介質,棒磨出磨物料的粒度分布。部分棒磨的規格型號。

  2.2廣義磨

  廣義磨為立式結構,粉磨方式屬料層碾壓、沖擊。該機占地面積小,上馬快,出機物料中<0.09mm者占35%,<2mm者占80%。適用于φ2.2×6.5m水泥磨配套的廣義磨為φ1.8×2.5m. 湖南一水泥廠在φ2.2×6.5m閉流水泥磨前采用廣義磨預處理熟料,產量由原14t/h提高到22t/h,增產幅度達57%。

  3采用磨內選粉技術

  采用該技術不增加動力,粉磨系統可增產30% ̄40%,出磨產品比表面積可達400 ̄420m 2/kg,投入費用約12萬元(不包含微段購置費),改造時間2 ̄6天,一般半年內可收回投資,且設備運轉率高。φ2.2×6.5m水泥磨采用磨內選粉技術.

  4改開流粉磨工藝為閉流循環工藝

  采用閉流循環工藝,通過選粉機將合格品作為成品選出,不合格品則返回磨內重新粉磨,不僅可以減少物料的過粉磨現象,提高磨機產量,而且產品細度易于調節、控制,可適應生產不同品種、不同強度等級水泥的需要,不失為磨機增產節電的一種好方法。 目前上市的三分離T-sepax選粉機,裝備于φ2.2×6.5m水泥磨上,臺時產量可達20t/h左右,優于其它型式的選粉機,值得選用。

  5采用磨內選粉與磨外選粉相結合的雙選粉粉磨工藝

  磨內選粉可以將粗顆粒物料返回粗磨倉重新沖擊研磨,進入細磨倉的物料顆粒較均勻,不存在夾雜大顆粒物料,段的研磨能力能夠得到充分發揮,出磨物料中微粉多,再通過選粉機將部分較粗顆粒選出重新送回磨機進行粉磨。因回料顆粒組成較為均勻,對新入磨的粗顆粒物料的屏蔽作用大大減弱,使新入磨的大顆粒物料能夠得到充分的沖擊研磨,對提高粗磨倉的沖擊研磨能力十分有利。因此,采用這種粉磨工藝產品中微粉比例大,不僅磨機產量顯著提高,而且產品強度也會得到提高。在此工藝條件下φ2.2×6.5m水泥磨產量有望達到25t/h水平。

  6磨尾增添一臺專門粉磨選粉機回料的短磨

  在現有單級閉流循環工藝條件下,為降低磨機負擔和減少回料對新入磨物料中較大顆粒料的屏蔽作用,同時也為提高水泥強度特別是早期強度,有條件的企業可在磨尾安裝一臺φ2.2×3.5m的開流短磨,采用小段粉磨選粉機回料,這實際上等于給磨機增加了一個細磨倉。該短磨采用滾動軸承、中心傳動,動力為180kW,臺產8 ̄10t/h,年增產水泥6萬t.該磨出磨超細粉與選粉機選取出的成品相混合,細度一般≤3%,比表面積可達360 ̄400m 2/kg.該磨在河南省鞏義市水泥有限公司水泥廠與φ2.2×6.5m閉流磨配套使用,臺產由原17.5t/h提高到25t/h,增產幅度達43%,并于2002年4月通過了技術鑒定。

  總之,各廠應根椐本廠的工藝條件、地形等具體情況,因地制宜地采取相應措施,以充分挖掘φ2.2×6.5m水泥磨的生產潛力,從而達到提高產量,降低粉磨電耗及水泥中熟料摻入量,提高企業經濟效益的目的。

  文章來源:中國破碎機網(http://www.51psj.com/news/html/Tech/4429.html)

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